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印刷油墨干燥太慢、太快的原因及解决办法

发布日期:2019-03-11

印刷中,经常会呈现油墨枯燥不良或是油墨枯燥太快的问题。想要解决这个问题,就要先揪出原因。保定印刷厂依据自己多年的印刷经历,整理了10大因素,协助大家逐个排查。


  1墨层太厚


  在大面积实地印刷过程中,因为上墨量太大、墨层太厚,印品外表的墨层在枯燥过程中会呈现表层完全枯燥而底层枯燥不完全的现象,即假干现象。除了墨层太厚之外,走纸速度过快、UV光照耀时刻缺乏也会引起UV油墨假干现象。一旦呈现油墨假干现象,在后工序加工过程中很简单导致印品外表的墨层掉落。这是因为枯燥不完全的油墨底层与承印物外表的结合牢度较差,使得墨层在摩擦力的作用下被刮蹭而掉落。


  解决办法:关于选用专色UV油墨印刷实地的活件,配墨时尽量将专色UV油墨的色彩配深一些,这样在印刷过程中能够通过深墨薄印的方式使油墨底层完全枯燥,增大其与承印物外表的结合牢度。一起,还须确保适宜的走纸速度和足够的UV光照耀时刻,若走纸速度较快,须提高UV灯的功率,以确保油墨枯燥作用。


  2UV灯功率缺乏


  UV灯功率缺乏也是导致UV油墨枯燥不良毛病的原因之一,这与企业的日常生产操作有关,主要表现在以下几个方面:


  1. 一切UV灯都存在一个有用的运用寿命(一般状况下为800~1000小时),当UV灯的运用时刻超越了其运用寿命,虽然UV灯还能够继续作业,但其功率已经大大下降。


  2. 替换了UV灯后并没有将UV灯的运用计时器归零,导致UV灯的运用时刻已经超出了运用寿命却全然不知。


  3. 不留意UV灯的外表清洁,长时刻运用后UV灯的反光罩太脏,形成UV灯的反射能量丢失(反射能量可占到UV灯功率的50%左右)。


  4. UV灯功率装备不合理,如国内全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯功率的合理装备根本在3000瓦以上,国外设备因为其印刷速度较快,每组UV灯的功率根本在7000瓦以上,而有些全轮转不干胶标签印刷机每组UV灯的功率只有2000瓦。


  解决办法:首先,有必要树立一套完整有用的UV灯运用管理制度,确保UV灯在有用的运用寿命内作业,及时替换已经超越运用寿命的UV灯,并对替换了UV灯的机组留意将UV灯的运用计时器归零;其次,定时整理UV灯的反光罩,减少其反射能量的丢失;再者,依据设备的结构特点合理装备UV灯的功率。


  3油墨超保质期或添加剂过量


  一般状况下,假如超越油墨保质期,则印刷后或许因油墨中的光引发剂失效而导致油墨枯燥不良。另外,在印刷生产中,为改进油墨的功能,经常需要在油墨中加入调墨油、撤黏剂等添加剂。假如添加剂比例过高,则或许导致油墨过稀而形成枯燥不良。UV油墨本身就具有触变性,即在墨辊剪切力的作用下会变得越来越稀。而且,印刷设备运行一段时刻后,墨辊之间会摩擦发热,进而下降油墨黏性。


  解决办法:首先,确保油墨在其保质期内运用;其次,留意油墨辅助剂和枯燥剂的用量,主张UV油墨添加剂的比例在夏季时不超越3%,在冬天时不超越8%。


  4不同色彩的UV油墨枯燥程度不同


  实验标明,不同色彩的UV油墨对光谱的吸收性不同,因而在同一功率的UV灯下,不同色彩UV油墨的枯燥程度不同。如白色UV油墨能够直接反射光线,黑色UV油墨会对光线形成漫反射,品红色UV油墨对光线的吸收作用较好。


  依据经历,四原色UV油墨枯燥的难易程度从难到易依次是黑色、青色、黄色和品红色,而金色和银色UV油墨比四原色UV油墨更难枯燥,白色UV油墨因为对光线有反射作用也很难枯燥。


  解决办法:依据不同色彩UV油墨的枯燥特性,合理安排印刷色序,先印刷较难枯燥的油墨,再印刷较易枯燥的油墨,这样能够在必定程度上解决油墨枯燥不良的问题。


  5胶辊密度过低


  在实践生产中,新设备更易发作油墨枯燥不良毛病。通过仔细检查后发现,原来是因为密度过低的胶辊吸收了UV油墨中的光引发剂,从而导致油墨枯燥不良现象。


  UV油墨的枯燥主要是依靠光引发剂和树脂发作化学反应来完成的,其中,树脂的分子结构较大,而光引发剂的分子结构较小。假如胶辊密度过低,其外表就会呈现许多小孔,因为这些小孔的直径大于光引发剂的直径,因而UV油墨中的部分光引发剂就会被胶辊吸收,导致UV油墨在枯燥过程中,其树脂和光引发剂的化学反应不充分,形成油墨枯燥不良,一起还伴有油墨在胶辊外表枯燥的现象。


  解决办法:最简单的办法是替换胶辊;假如来不及替换胶辊,也能够将胶辊拆下来,放在UV调墨油中浸泡12~24小时,此时胶辊会逐步吸收UV调墨油,当到达饱和状态后就难以再吸收UV油墨中的光引发剂了。


  6 其他原因


  平版印刷用的亮光树脂油墨,在正常状况下,经橡皮布转印到纸面上的印迹一般数小时就能枯燥。但是在日常生产中,往往会遇到印迹枯燥太慢的状况,那么还需要排查以下原因:


  1. 供水量太大?


  2. 润版液pH值太小?


  3. 印刷车间温度太低或湿度太高?


  4. 纸张吸收性差?


  解决办法:发作上述问题,要严格控制版面水分大小,掌握好润版液的pH值。遇到印迹不干,应及时将印件晾开,进行通风,使空气进入纸中,以加快结膜时刻。


  7 油墨枯燥过快


  单色胶印机印刷时,往往会产生前一色印迹枯燥过快,形成“晶化”,使后一色套印不上,其原因主要是枯燥油加放过量或半成品堆积时刻过长,这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发作。


  解决办法:呈现这种问题,假如套印不上的产品数量少,可用洁净软布蘸碳酸镁粉,在每一张印刷品外表轻轻揩擦,使其外表粗化;用红外线照耀,使墨层受热胀大变粗;假如数量多,能够进行调湿处理,使墨层吸湿胀大,外表粗化。


  墨层外表变粗后,后一色油墨就简单附着了,为了避免印不上现象的产生,能够事先在黄墨中加入适量不干性蜡质辅助剂,使墨层不会晶化,在印浅底色满版时,能够将维利油和冲淡剂混合分配,也能避免后一色印不上。

保定市博茂印刷有限公司注册成立于2014年7月,注册资本2001万元。主要印刷的产品大概有包装箱印刷、手提袋印刷、彩页印刷、书刊印刷等,是保定地区知名的印刷厂家,如果您需要印刷产品请与我们河北印刷厂家联系。

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