浅谈因水墨因素造成的纸箱印刷问题的原因与解决方法

一、色相不准

    原因剖析：油墨粘度过低或体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时分离分出沉积，油墨拌和不匀，并转移不良。

    解决办法：掺入原墨，调整粘度，把水墨搅匀后再印刷，检查印版及墨辊是否老化。

二、粘度不稳

    因剖析：油墨有触变性，起泡，溶剂易蒸发。

    解决办法：油墨应拌和均匀后再用，加适量的消泡剂（0.2%），加入适量的溶剂使其到达蒸发递度平衡）。

三、枯燥性差

    原因剖析：在料想的时间内，印迹不干甚至粘手，油墨粘度高，轮廊边缘不干，油墨枯燥不良，原纸或塑料、织物的吸收性太差。

   解决办法：稀释油墨，调理印刷压力，注重垫版，加大吹风或烘道温度，使用快干的油墨，或调整干性，互换承印物，替换浅版。

四、轮廊含糊

   原因剖析：印品高调部分图文含糊，网点发虚及调子丢失，印版质量不高，印版和墨辊触摸过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨枯燥太快及拌和不良。

   解决办法：垫版应均匀平坦，调理印刷压力，调理油墨粘度时应以水醇混用，合理地搅墨，调正通风设备，不要吹到印版、墨辊上，并提高机速，用含乙醇胺的水擦拭或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的份额。

五、图文压溃

原因剖析：油墨挤出图文以外，印版的质量太软或垫版弹性太大，触摸过紧，压力太大，油墨粘度过低，油墨的拌和不良。

解决办法：垫好版、调整印版的凹凸，调整印压或手工丝印刮板压力，调整粘度，改为粘度高的水墨或互换硬度大的油墨并合理搅墨。

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