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浅谈因水墨因素造成的纸箱印刷问题的原因与解决方法

发布日期:2018-12-21

一、色相不准


    原因剖析:油墨粘度过低或体系内颜料含量少或色纯度有偏差,油墨在印刷时分离分出沉积,油墨拌和不匀,并转移不良。


    解决办法:掺入原墨,调整粘度,把水墨搅匀后再印刷,检查印版及墨辊是否老化。


二、粘度不稳


    因剖析:油墨有触变性,起泡,溶剂易蒸发。


    解决办法:油墨应拌和均匀后再用,加适量的消泡剂(0.2%),加入适量的溶剂使其到达蒸发递度平衡)。


三、枯燥性差


    原因剖析:在料想的时间内,印迹不干甚至粘手,油墨粘度高,轮廊边缘不干,油墨枯燥不良,原纸或塑料、织物的吸收性太差。

河北印刷厂

   解决办法:稀释油墨,调理印刷压力,注重垫版,加大吹风或烘道温度,使用快干的油墨,或调整干性,互换承印物,替换浅版。


四、轮廊含糊


   原因剖析:印品高调部分图文含糊,网点发虚及调子丢失,印版质量不高,印版和墨辊触摸过紧,油墨的粘度大及水墨返粗,油墨枯燥太快及拌和不良。


   解决办法:垫版应均匀平坦,调理印刷压力,调理油墨粘度时应以水醇混用,合理地搅墨,调正通风设备,不要吹到印版、墨辊上,并提高机速,用含乙醇胺的水擦拭或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的份额。


五、图文压溃


原因剖析:油墨挤出图文以外,印版的质量太软或垫版弹性太大,触摸过紧,压力太大,油墨粘度过低,油墨的拌和不良。


解决办法:垫好版、调整印版的凹凸,调整印压或手工丝印刮板压力,调整粘度,改为粘度高的水墨或互换硬度大的油墨并合理搅墨。

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